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En esta página encontrarás las últimas noticias creadas por Soaptec

 
HEXA
(Junio 2011)
 
Línia de acabado 2.000 kg/h
(Mayo 2011)
 
Nuevas oficinas y nuevo domicilio social
(Marzo 2011)
 

Línia de acabado al detalle

(Julio 2010)
 
¡Por fin, falamos!
(Junio 2010)
 
Estupendo nuevo video Soaptec
(Apr. 2010)
 

SOAPTEC por fin en italiano

(Mar. 2010)
 
Maintenant SOAPTEC est aussi en Française
(Mar.2010)
 

Disponible nuevo video sobre la Saponificación (Mar.2010)

 
Soaptec habla español (Feb.2010)
 

El nuevo libro de Luis Spitz bestseller AOCS 2009 (Ene. 2010)

 

Artisan finishing line versiòn bàsica por acerca de 200.000 € (Ene. 2010)
 
Soaptec CV
(Ene. 2010)
 
 

 

Línia de acabado 2.000 kg/h

Les mostramos una línea de acabado completa de jabón de tocador. Es la segunda línia Soaptec Srl instalada en esta fábrica situada en Lagos (Nigeria) y que produce, como la primera, 2.000 kg/h. Actualmente, Soaptec está preparando la puesta en marcha de una tercera línia en la misma fábrica, ésta tendrá una capacidad de 2.500 kg/h

31 de mayo de 2011

La primera máquina de la línia es un Mezclador (Mixer) utilizado para optimizar la incorporación de aditivos a la base de jabón. En este caso los aditivos son color y diferentes perfumes. El mezclador, de 400 kg de capacidad, realiza la mezcla durante aproximadamente 16 minutos (un ciclo de trabajo, contando carga y descarga, son 20 minutos). Una vez realizada la mezcla se abren las compuertas inferiores de la máquina y el contenido cae en la tolva del Alimentador a bi-sinfin (Worm Feeder).

Mezclador

El Alimentador a bi-sinfin está compuesto por dos bi-sinfines que mezclan aún más el jabón y mejoran su grado de refinación hasta que éstos pueden ser gestionados por el Molino de Rodillos (Three Roll Mill) que logra mejorar el producto y hacerlo mucho más uniforme y homogeneizado eliminando las partículas duras (jabón viejo o mal frantumado) y aumentando la solubilidad, la espumosidad y la firmeza del producto final.

Duplex Vacuum plodder

Una cinta transportadora de perfiles lleva el jabón en forma de copos que sale del Molino hacia la tolva de la Compresora doble por vacío, la compresora que en este caso, debido a la gran capacidad de la línia (actualmente las línias con mayor capacidad producen, como máximo, 2.500 kg/h) es de doble bi-sinfin, es decir, trabaja con dos bi-sinfines por etapa (cuatro en total). Esta máquina mejorará aún más la calidad del jabón, aumentará su homogeneidad, eliminará el aire que eventualmente podría contener y comprimirá el jabón a través del cono dándole la forma de una barra contínua y lisa. Esta será la última máquina que podrá manipular la calidad del jabón.
La barra llega directamente a la Cortadora, una EMC-1, la cortadora más rápida (alcanza los 350 cortes/min) y performada del mercado. La EMC-1 corta la barra a la longitud requerida por la troqueladora. A petición del cliente, se colocó un detector de metales entre la cortadora y la troqueladora  que empujaba el trozo de jabón con trazas metálicas fuera de la línia. La EMC-1 permite también “reciclar” el jabón. Esta opción es muy útil para controlar el jabón que llega a la troqueladora tanto en el caso de que hubiera algún problema como en el caso de que el volumen de jabón comprimido superara las exigencias de la troqueladora. En ambos casos la cortadora haría trozos pequeños que no conseguirían llegar a la cinta que la une a la troqueladora, con lo que caerían en la primera cinta de reciclaje, ésta transportaría los trozos a una segunda cinta de reciclaje que los llevaría de nuevo a la compresora permitiendo recuperar el ritmo a la línia.

Cortadora EMC-1

Troqueladora MFS-6 con descarga doble

En el vídeo prestamos una atención especial a la troqueladora MFS-6. Pueden ver las particularidades de ésta fantástica máquina clicando este link, en el vídeo mostramos otra característica especial: la descarga doble. En vez de depositar las pastillas de jabón sobre una cinta sola, la MFS-6 a doble descarga las coloca sobre dos. Esto resulta muy cómodo (tal y como se vé en el vídeo) si la producción de la troqueladora requiere dos máquinas Flow-Pack. El hecho de tener dos cintas de descarga evita pérdidas de tiempo y productividad en el caso de que hubiera un problema con una de las envolvedoras porque en ese caso la cinta que va hacia la flow-pack averiada se detendrá mientras la otra continuará funcionando normalmente. Las pastillas troqueladas de la cina parada caerán en la cinta de reciclaje de la troqueladora y serán trasladadas de nuevo a la Duplex Vacuum Plodder.

¡Miren el video e informenos de su opinión!

Alimentador a Coclea

Molino de Rodillos