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Soaptec CV
(Ene. 2010)
 
 

Línia de acabado al detalle

27 de julio 2010

Soaptec intenta siempre ofrecer al cliente la mayor información posible sobre sus productos. Nos interesa que los visitantes de nuestra página web puedan evaluar y observar cómo son nuestras máquinas creándose así una primera opinión sobre ellas.

El vídeo que proponemos esta vez es el de una línia de acabado que puede llegar a producir hasta mil quilos por hora.Es un poco más grande de nuestra línea artisan pero sirve igualmente para producciones pequeñas. En el caso que el productor lo quisiera, esta línia sería capaz de aumentar su productividad, con lo que supone, también, una inversión para el futuro.

La línia que podéis ver en el montaje está compuesta por un amalgamador AM, utilizado para mezclar los noodles (previamente adquiridos) con los aditivos del jabón (cómo pueden ser el color o el perfume); una vez realizada la mezcla, que en este caso ha durado alrededor de 15 minutos, los noodles, ya colorados y perfumados caen en la tolva de la refinadora, que los calentará, los deshará, mejorará la mezcla y hará que los aditivos se integren completamente con la pasta de jabón para después extrudirlos haciéndoles recuperar su forma de noodles.
Una cinta elevadora transporta los noodles que salen de la refinadora y llegan hasta el Molino de Rodillos. Soaptec es consciente de que el Molino de Rodillos arrastra, desde siempre, una pésima reputación, pues es cierto que esta máquina tiende a perder material. Las máquinas Soaptec no pueden asegurar una pérdida cero, pero sí una pérdida mínima. Las ventajas de esta máquina son muchas si lo que se quiere producir es un producto de calidad. La misión del Molino es refinar y homogeneizar ulteriormente el producto. ¿Cómo se consigue? Se hace pasar el jabón, calentado, por el microespacio que dejan tres rodillos colocados en forma de triángulo. La máquina después expele el jabón en forma de escamas que son transportadas hasta la tolva de la Extrudora.
En la extrudora el jabón sufre una tercera refinación, con lo que su calidad se eleva aún más, se calienta, se extrude en forma de pellet dentro de una cámara al vacío que elimina todos los restos posibles de aire atrapado en el interior, y, finalmente, se extrude en forma de barra contínua (las medidas se pueden, evidentemente, configurar y decidir). Esta barra irá directament a alimentar la cortadora, una máquina que funciona gracias a una serie de fotocélulas que perciben la entrada del jabón y regulan el corte, nítido y perfecto, de éste gracias a una rotación de la cuchilla que permite realizar cortes a altísima velocidad, consiguiendo elevar los índices de producción.
Después de la Cortadora, atravesando una cinta transportadora, el jabón llega hasta la troqueladora. En este caso una MFS-3, una Multi Flash Stamper a 3 cavidades, es decir, que por cada golpe, la troqueladora realiza tres pastillas de jabón distintas. Cada pastilla de jabón con su inserto. La MFS-3 puede llegar a realizar hasta 75 golpes por minuto, lo que da un total de 255 pastillas de jabón por minuto de capacidad potencial. Esta máquina precisa de un Chiller para refrigerar el set de estampos, es decir, las tres cavidades que moldean la pastilla final de jabón. De esta manera, se consigue enfriar el jabón y separarlo del molde en un tiempo récord.
Soaptec diseñó y produjo esta línia por una importante multinacional. En este momento se está procediendo a la instalación de dicha línia en la zona. Los resultados de las pruebas fueron muy buenos. El cliente quedó satisfecho, ¿tú como la ves?